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AVEVA MES Performance

Avec AVEVA MES Performance effectuez en temps réel une surveillance du TRS de vos lignes de production.

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Présentation

AVEVA MES Performance

AVEVA MES Performance permet de surveiller en temps réel l'efficacité globale des équipements (TRS ) de production.
Le suivi automatisé de l'efficacité et l'identification des goulots d'étranglement dans la ligne montrent rapidement quels équipements sont performants et lesquels ne le sont pas.
Les informations critiques sur l'efficacité des lignes et les temps d'arrêt des équipements sont transmises aux opérateurs et aux décideurs qui peuvent prendre des mesures immédiates pour améliorer les performances et la productivité.
 
Cette meilleure compréhension permet aux utilisateurs d'identifier rapidement les zones de sous-performance et de résoudre les problèmes. Ce logiciel fait partie d'un système complet d'exécution de la fabrication (MES).
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Suivi de votre performance avec AVEVA MES Performance

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Déterminer les goulets d'étranglement dans la ligne
Les performances de la ligne de production sont déterminées par les goulets d'étranglement dans les sous-ensembles. Cependant l'emplacement du goulet d'étranglement n'est pas toujours évident à identifier et peut changer en fonction de l'article fabriqué ou de la performance actuelle de l'équipement.
 
Pour déterminer la valeur de l'efficacité globale de la ligne, les calculs des indicateurs de TRS doivent être basés sur la performance de l'équipement qui représente le goulet d'étranglement.
 
Enregistrement automatique des données

L'intégration avec les systèmes d'automatisation existants permet d'enregistrer les données automatiquement avec une grande précision. Les entrées erronées qui conduisent à des calculs incorrects peuvent ainsi être totalement évitées.

 

L'enregistrement automatique des données permet d'enregistrer de brèves interruptions et libère l'opérateur de la saisie manuelle des données.

Saisie manuelle des données
Les événements d'utilisation sont normalement enregistrés automatiquement par les systèmes de contrôle.
Ils peuvent également être saisis ou modifiés manuellement dans le système par le personnel de production.
 
Cela permet d'affiner le suivi des états des équipements et d'obtenir des analyses précises.
Enregistrement précis des données

L'intégration avec les systèmes d'automatisation  permet d'obtenir des informations sur les micros arrêts qui ne sont pas toujours comptabilisés par les opérateurs.

 

Le cumul de ces micros arrêts peut augmenter considérablement le temps d'arrêt total. Mais lorsqu'ils sont enregistrés, les utilisateurs peuvent en voir l'impact.

Rapports

AVEVA MES Performance fournit un ensemble complet de vues de rapports interactifs qui fournissent des informations sur les mesures de performance des équipements, y compris sur le TRS, le temps moyen entre les pannes (MTBF) ou le temps moyen de réparation (MTTR).

 

Ces rapports s'appuient sur une base de données optimisée pour le requêtage massif (alimentée par AVEVA BI Gatweway) ; permettant d'obtenir un accès fluide lors de besoin de comparaison  entre tous les équipements ou sur de longues périodes de temps .

Une mise en œuvre simple

AVEVA MES Performance peut être mis en place rapidement en configurant les équipements, les lignes ainsi que les différents états possibles.

Cette configuration est réalisée via une interface utilisateur basée sur le web.

 

Une ligne est simplement modélisée en " glissant et déposant " l'équipement disponible dans une diagramme qui représente le flux du produit.

Modules MES complémentaires

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Avec AVEVA MES Operations délivrez une gestion complète et en temps réel des opérations de fabrication. Conçu pour optimiser la production, améliorer la qualité des produits et réduire les coûts, AVEVA MES Operations s'intègre aux systèmes existants (ERP, SCADA, PLM, etc.) pour offrir une vue d'ensemble cohérente et centralisée des processus de production.

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Avec AVEVA MES Quality, garantissez la qualité et le respect des réglementations par la numérisation et l'automatisation des processus de qualité et l'exécution des plans d'échantillonnage en production.

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