Gestion de la qualité

Veiller à ce que les spécifications des produits soient respectées par le biais du contrôle de la qualité et de la réduction et de la gestion des non-conformités. Gérer les plans d'échantillonnage et l'analyse des données recueillies.

Réduire les rebuts

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Présentation

Garantir la qualité et maintenir la conformité des produits

Le contrôle de la qualité est essentiel pour obtenir un avantage concurrentiel. Il garantit la satisfaction des clients en assurant la conformité des produits aux normes et aux attentes établies, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation en diminuant les rebus et en minimisant la nécessité de retravailler les produits.

Le respect des réglementations spécifiques à l'industrie est un autre aspect crucial du contrôle de la qualité, car il garantit que les produits sont conformes aux exigences légales et de sécurité, ce qui permet d'éviter les pénalités et les litiges potentiels.

Enfin, le contrôle de la qualité joue un rôle essentiel dans la gestion des risques de l'entreprise, car il permet d'éviter les rappels de produits défectueux, les implications juridiques et les atteintes à la réputation de l'entreprise.

Vos défis et vos enjeux

Satisfaction des clients

Cohérence et fiabilité

Réduction des coûts de production

Dépasser les attentes des clients est essentiel au succès de toute entreprise. Le contrôle de la qualité joue un rôle crucial en garantissant que les produits répondent systématiquement aux normes fixées, ce qui contribue à accroître la satisfaction et la fidélité des clients, ainsi que la réputation positive de la marque.

La production régulière de produits conformes aux spécifications confère à l'entreprise un avantage concurrentiel qui la différencie de ses concurrents et augmente potentiellement la valeur de la marque. Un système de contrôle de la qualité numérisé garantit une gestion encore plus rigoureuse de la qualité des produits.

La cohérence entre les produits et les spécifications est essentielle pour répondre aux attentes des clients et garantir qu'ils fonctionnent ou se comportent comme prévu. Il est essentiel d'identifier les risques et les problèmes potentiels à chaque étape de la production, dès la vérification des matières premières.

Il est possible d'anticiper les causes possibles de non-conformité ou de suivre l'impact des différents degrés de qualité des matières premières sur le produit final. En traitant rapidement ces questions, les entreprises peuvent réduire le risque de rappels, de réclamations et d'autres problèmes coûteux.

La réduction des coûts passe par la capacité à minimiser les rebus, les retouches et la consommation de matières. Il est possible d'y parvenir en s'attaquant aux défauts et aux non-conformités dès le début de la production. La réduction des déchets et des retouches augmente l'efficacité de la chaîne en favorisant une utilisation plus efficace des ressources et des délais fiables.

En outre, la qualité globale de la chaîne d'approvisionnement peut être améliorée et les relations avec les fournisseurs peuvent être renforcées grâce à une inspection minutieuse des matériaux et des composants reçus, en vérifiant qu'ils répondent aux normes et en anticipant toute non-conformité du produit final qui pourrait être détectée trop tard.

réduction des coûts-optimisation de la production

Optimiser le contrôle qualité avec les logiciels AVEVA

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Plans d'échantillonnage

Définir les règles d'inspection et les essais des matières premières, des composants, des produits semi-finis et finis. La fréquence, le type de mesure (manuelle ou automatique) et les instruments à utiliser font partie d'un plan d'échantillonnage.

Associer à chaque produit et à chaque étape de la production le plan de mesure adéquat, en informer les opérateurs de la ligne ou du laboratoire et en contrôler l'exécution effective.

Contrôle des processus statistiques

Les données collectées à partir des plans d'échantillonnage sont analysées en appliquant des logiques de contrôle statistique pour détecter des dérives dans la qualité du processus qui seraient autrement difficiles à remarquer.

Il fournit des diagrammes et des cartes de contrôle pour une analyse immédiate et déclenche des notifications en cas de valeurs aberrantes. Le SPC est un outil qui facilite la mise en œuvre des logiques de fabrication allégée et Six Sigma.

Rapports qualité

Permet de créer et de générer automatiquement des actions de contrôle de la qualité telles que des rapports d'inspection, de fin de production, de détection de non-conformité. Permet de partager des informations et de gérer le flux d'approbations grâce à des fonctions de signature électronique. Inclut des outils dédiés à la représentation de cartes et de diagrammes de contrôle.

Notification d'anomalie

Notifie rapidement les anomalies qui peuvent survenir. Les arrêts et les retards des machines sont immédiatement affichés, ce qui permet de réagir plus rapidement. Les écarts par rapport aux normes de qualité et les conditions anormales sont mis en évidence, ce qui permet de prendre des mesures correctives plus rapidement.

Logiciels AVEVA pour le contrôle qualité

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AVEVA MES Quality

Veiller au respect des critères de qualité pour chaque produit en planifiant et en soutenant l'exécution des plans d'échantillonnage et leur analyse.

Gestion de la production

AVEVA Reports For Operations

Fournit les outils nécessaires pour concevoir, générer et partager des rapports à partir de différentes sources de données industrielles.

Gestion des données

AVEVA Teamwork

Fournit les outils nécessaires à la conception, à l'exécution et à la maintenance des flux opérationnels. Attribuer, valider ou approuver des tâches au moyen de procédures normalisées.

Gestion de la production

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Allez plus loin dans l'optimisation de la production avec les logiciels AVEVA

Planification et ordonnancement avancés

Système de surveillance Andon

Gestion des stocks

Usine sans papier et numérisation des processus

Gestion des ordres de travail

Connaissance des processus d'entreprise

Répondre aux demandes du marché tout en optimisant les ressources disponibles exige que chaque étape de la production soit préparée au mieux. La planification de l'utilisation des ressources en termes de matières premières, de personnel et de machines apporte des avantages significatifs en termes d'augmentation de la capacité et de réduction des déchets.

En outre, une organisation des ressources permet de mieux respecter les délais de livraison prévus grâce à une estimation plus précise des délais et d'optimiser la gestion des stocks. En termes de durabilité, des plans plus efficaces permettent de réduire la consommation d'énergie et de matériaux et d'accroître la flexibilité opérationnelle.

Le personnel est un facteur clé dans les environnements de production. Fournir des informations en temps utile sur l'état d'avancement des travaux permet de réduire les temps de réaction et d'accroître l'implication de la main-d'œuvre.

Pour obtenir le meilleur retour sur investissement d'un projet de numérisation, il est donc essentiel de veiller à ce que les informations collectées soient toujours et partout disponibles.

Système de surveillance de l'alimentation en eau et de l'assainissement-1

Le monde de la fabrication a de plus en plus besoin de processus de production flexibles pour s'adapter aux exigences du marché : une demande variable avec des pics difficilement prévisibles ou de nouveaux produits qui doivent être mis sur le marché rapidement s'ajoutent à une disponibilité des matières premières qui n'est pas toujours optimale en raison de chaînes d'approvisionnement de plus en plus volatiles.

Il est donc essentiel de veiller à ce que les ressources disponibles soient suivies et exploitées afin de garantir leur disponibilité et de respecter au mieux les calendriers de production.

Le défi d'aujourd'hui se concentre sur la capacité d'analyse afin d'obtenir les bonnes informations. L'identification des relations entre les produits, la consommation et les actifs de production par rapport aux choix organisationnels peut apporter des améliorations qui vont même au-delà des attentes.

La gestion des ordres de fabrication représente un défi prioritaire pour les usines dans la conduite de leurs opérations de production. Au cœur de cette gestion se trouve l'équilibre délicat entre le respect des délais de livraison, le maintien de la qualité des produits et l'optimisation de l'utilisation des ressources.

Les fluctuations de la demande, la variabilité des délais de livraison des matériaux et la nécessité d'ajuster en permanence les plans de production rendent la tâche encore plus ardue. Une gestion efficace des ordres de fabrication n'est pas seulement cruciale pour répondre aux attentes des clients en termes de rapidité et de qualité ; elle joue également un rôle clé dans la réduction des coûts de production et la minimisation des déchets et des temps d'arrêt.

Les opérations industrielles sont caractérisées par un contexte très hétérogène de mesures et d'actions à suivre. Des environnements hautement automatisés coexistent avec des actions manuelles influencées par les décisions des personnes. Décrire et mesurer objectivement les flux de travail est une nécessité incontournable pour obtenir des processus plus efficaces et durables. Le défi d'aujourd'hui se concentre sur la capacité d'analyse pour obtenir les bonnes informations. L'identification des relations entre les produits, la consommation et les actifs de production par rapport aux choix organisationnels peut apporter des améliorations qui vont même au-delà des attentes.