Suivi et analyse TRS
La compétitivité d'une entreprise repose en autre sur une gestion efficace du TRS (Taux de rendement synthétique) de ses moyens de production. Que ce soit pour réduire son empreinte carbone, diminuer ses coûts de production ou augmenter sa productivité, le TRS reste un indicateur clé du suivi de la production.
Améliorer l'efficacité de la production
Bénéfices de suivre le TRS de vos équipements avec les logiciels AVEVA
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15%
Amélioration du TRS moyen
30%
Augmentation de la disponibilité des équipements
10%
Réduction des coûts de fabrication
20%
Amélioration de la qualité
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Présentation
Améliorer votre TRS pour avoir un impact positif sur votre production et sur l'environnement
L'amélioration de votre TRS (Taux de rendement synthétique) contribue à une utilisation plus efficace de vos ressources, réduisant ainsi votre impact sur l'environnement et votre empreinte carbone :
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Réduire les temps d'arrêt non planifiés
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Diminuer la surproduction et limiter les déchets et les émissions de CO2 associés à une fabrication excessive
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Minimiser les défauts et les reprises, réduisant ainsi la consommation de matières premières et l'énergie nécessaire à votre production.
Logiciel AVEVA pour l'amélioration de votre TRS
Surveillance des temps d'arrêt des machines
Détecte, capture et affiche les événements liés à l'utilisation, tels que les temps d'arrêt des équipements ou les micro arrêts qui ont un impact sur les performances des équipements. Assure la collecte automatique des données en s'intégrant aux systèmes de contrôle, tout en fournissant des outils ergonomiques aux opérateurs et aux superviseurs pour reclasser les événements de production.
Contrôle de la qualité
Recueille des données de production pour faciliter l'analyse des incidents de qualité ou des défauts dans le processus de production. Permet la catégorisation des problèmes, l'analyse des causes profondes et la mise en œuvre de mesures correctives pour éviter que ces problèmes ne se reproduisent.
Projection théorique de fin de production
Permet de prédire quand une production spécifique sera terminée. Cette projection est basée sur des algorithmes qui prennent en compte des facteurs tels que la vitesse de production, les productions en cours, les temps d'arrêt programmés et potentiels, ainsi que d'autres variables pertinentes.
Analyse des pertes de production
Fournit une visibilité sur les indicateurs clés de performance de la production, ainsi que des rapports, des diagnostics et une analyse des causes profondes des problèmes de performance et d'utilisation des ressources (TRS, MTBF, MTTR, etc.). Identifie automatiquement le goulot d'étranglement d'une ligne de production, l'arrêt le plus important ou simplement l'étape qui génère le plus de déchets.
Logiciels AVEVA pour la surveillance du TRS
AVEVA InSight Performance - Solution Cloud
Avec une empreinte logicielle très réduite, AVEVA InSight Performance vous permet de déployer la surveillance du TRS de vos machines en quelques heures.
Gestion de la production
AVEVA Edge MES - Une solution TRS prête à l'emploi
AVEVA Edge MES est un logiciel qui permet de surveiller l'efficacité énergétique d'un maximum de 10 équipements sans nécessiter d'intégration. Il comprend AVEVA Edge et AVEVA MES.
Gestion de la production
AVEVA MES - Solution MES complète et modulaire
Mettez en œuvre votre projet de suivi TRS, de traçabilité des produits ou de contrôle de la qualité avec la solution la plus complète de notre offre : AVEVA MES.
Gestion de la production
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"L'objectif était de générer des données fiables pour des analyses plus précises et en temps réel. Avec AVEVA MyPerf, nous identifions les machines qui ont le plus d'impact sur notre OEE, puis nous mettons en œuvre des solutions à long terme pour améliorer nos performances."
Mathieu Frion
Responsable d'unité de production, Uniither Pharmaceuticals
"Aujourd'hui, nous passons moins de temps à chercher des données et plus de temps à les analyser.
Emilio Angles
Responsable des contrôles de puissance et des systèmes d'information, usine Kellogg's à Valls
"L'un de nos cas d'utilisation les plus importants a été l'analyse des performances de nos taux de production. Grâce à notre système MES, nous avons pu voir la variabilité. Cela nous a permis d'identifier plus de 10 % de capacité inutilisée (cachée). Et si vous augmentez de 10 % sur 10 lignes, c'est comme si vous disposiez gratuitement d'une nouvelle ligne de production.
Bram Van Genabet
Innovation numérique de l'entreprise, Barry Callebaut
"MES Performance, associé à la stratégie d'amélioration continue de New Belgium, a augmenté l'efficacité de notre ligne d'emballage de 30 %, ce qui nous permet d'économiser plus de 400 000 dollars par an sur les dépenses de main-d'œuvre précédemment prévues."
Joe Herrick
Responsable des systèmes d'emballage, New Belgium Brewing Co.
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