Inventory Management

Gestire a livello di reparto produttivo la disponibilità dei materiali, i work in progress e la disponibilità delle risorse necessarie per la produzione, assicurando il rispetto e l'efficienza dei programmi di produzione.

Disponibilità di materiali, gestione dell'inventario e delle risorse

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Presentazione

Gestione delle risorse per ottimizzare la produzione

Il mondo manifatturiero ha sempre più bisogno di processi produttivi flessibili per adattarsi alle richieste del mercato: una domanda variabile con picchi non facilmente prevedibili o nuovi prodotti che devono essere immessi sul mercato in tempi rapidi si sommano a una disponibilità di materie prime non sempre ottimale a causa di catene di approvvigionamento più volatili. È quindi fondamentale garantire che le risorse disponibili siano tracciate e sfruttate per assicurarne la disponibilità e soddisfare al meglio i programmi di produzione.

La vostra sfida e la vostra posta in gioco

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Ridurre i tempi di attesa

Per rispettare i programmi di produzione è necessario che tutte le risorse necessarie siano disponibili al momento giusto e nel posto giusto. Il ritardo nella disponibilità di un materiale può causare ritardi a cascata e ridurre l'efficienza di utilizzo degli asset produttivi. Il monitoraggio in tempo reale delle quantità di materiali disponibili nei diversi punti della catena produttiva fornisce una visione aggiornata delle scorte e consente di rendere più efficienti i piani di produzione.
Ridurre i tempi di attesa, ma anche evitare l'eccesso di materiale prelevato dal magazzino e in attesa di essere utilizzato, è lo scopo della gestione delle scorte.

Ridurre al minimo gli sprechi

Per raggiungere gli obiettivi di sostenibilità è necessario ridurre le risorse consumate. Ridurre al minimo o eliminare qualsiasi forma di perdita di materie prime, componenti o prodotti durante il processo produttivo è quindi una necessità urgente. Per questo si rende essenziale una gestione ottimale delle risorse, attraverso la loro tracciabilità puntuale e costante lungo le diverse fasi di trasferimento, stoccaggio e produzione. In questo modo è possibile monitorare se e dove si generano inefficienze nella gestione dei materiali.

Ottimizzazione delle scorte

L'ottimizzazione delle scorte nell'industria consiste nel gestire in modo efficiente e strategico le quantità di materie prime, semilavorati e prodotti finiti detenuti da un'azienda. In particolare, questa gestione deve avvenire sia a livello di magazzino sia a livello di area produttiva, dove le attività di movimentazione e trasformazione rendono più complessa la rendicontazione effettiva delle disponibilità. In questo modo è possibile ridurre i costi di stoccaggio, migliorare la rotazione delle scorte e garantire una fornitura costante senza eccedenze.

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Ottimizzare la gestione dei materiali con il software AVEVA

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Monitoraggio in tempo reale

Conoscere in tempo reale l'area di stoccaggio, l'allocazione e il consumo effettivo delle risorse necessarie per la produzione. Consente di convalidare gli anticipi di produzione sulla base dei valori reali in campo e non solo delle stime pianificate. Assicura la piena tracciabilità delle attività e registra la genealogia puntuale dell'utilizzo dei materiali.

Integrazione con il magazzino

Aggiornare i sistemi di gestione del magazzino in base al prelievo effettivo o in concomitanza con la disponibilità effettiva di beni di nuova produzione. Integrare i sistemi di movimentazione (ad esempio, AGV) o di tracciamento (ad esempio, scan code, RFID) per garantire la coerenza delle attività e ridurre lo sforzo degli operatori.

Gestione del lavoro in corso

Consente di tracciare l'avanzamento delle fasi intermedie della produzione e di gestire a livello di officina la quantità e l'ubicazione dei semilavorati. Gestisce l'assegnazione dei livelli di qualità dei semilavorati e la necessità di rilavorazioni. Consente di convalidare l'uso di un materiale in base al suo grado di qualità.

Software AVEVA per l'inventory management

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AVEVA System Platform

System Platform consente di collegare gli asset di produzione creando un quadro in tempo reale per la supervisione e il comando delle operazioni.

Supervisione e controllo delle operazioni

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AVEVA MES Operation

AVEVA MES Operation consente la gestione degli ordini di produzione attraverso la modellazione di articoli, asset, distinte base e processi.

Gestione della produzione

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Ottimizzate la produzione con il software AVEVA.

Pianificazione e schedulazione avanzate

Sistema di monitoraggio Andon

Digitalizzare i processi aziendali

Controllo qualità

Fabbrica paperless e digitalizzazione dei processi

Gestione degli ordini di lavoro

Per soddisfare le richieste del mercato ottimizzando le risorse disponibili è necessario che ogni fase della produzione sia preparata al meglio. Pianificare l'utilizzo delle risorse in termini di materie prime, personale e macchinari porta vantaggi significativi in termini di aumento della capacità e riduzione degli sprechi. Inoltre, un'organizzazione delle risorse aumenta il rispetto dei tempi di consegna pianificati grazie a una stima più accurata dei lead time e ottimizza la gestione delle scorte. In termini di sostenibilità, piani più efficienti consentono un minor consumo di energia e di materiali e una maggiore flessibilità operativa.

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Le persone sono un fattore chiave negli ambienti di produzione. Fornire informazioni tempestive sullo stato del lavoro consente di ridurre i tempi di reazione e di coinvolgere maggiormente la forza lavoro. Per ottenere il miglior ritorno sugli investimenti da un progetto di digitalizzazione, è quindi fondamentale garantire che le informazioni raccolte siano sempre e ovunque disponibili.

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Le operation industriali sono caratterizzate da un contesto molto eterogeneo di misure e azioni da tracciare. Ambienti altamente automatizzati coesistono con azioni manuali influenzate dalle decisioni delle persone. Descrivere e misurare oggettivamente i flussi di lavoro è una necessità imprescindibile per ottenere processi più efficienti e sostenibili. La sfida di oggi si concentra sulla capacità di analisi per ottenere le giuste intuizioni. Individuare le relazioni tra prodotti, consumi e asset produttivi rispetto alle scelte organizzative può portare a miglioramenti che possono andare anche oltre le aspettative.

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Il controllo della qualità è fondamentale per ottenere un vantaggio competitivo. Garantisce la soddisfazione dei clienti, in quanto i prodotti rispettano gli standard e le aspettative stabilite, riducendo così i costi operativi grazie alla riduzione degli scarti e alla necessità di rilavorazioni.
La conformità alle normative specifiche del settore è un altro aspetto cruciale del controllo qualità, in quanto garantisce che i prodotti siano conformi ai requisiti legali e di sicurezza, evitando così potenziali sanzioni e controversie.
Infine, il controllo qualità svolge un ruolo fondamentale nella gestione del rischio aziendale, in quanto aiuta a prevenire i richiami di prodotti difettosi, le implicazioni legali e i danni alla reputazione dell'azienda.

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Le operazioni industriali sono caratterizzate da un contesto molto eterogeneo di misure e azioni da tracciare. Ambienti altamente automatizzati coesistono con azioni manuali influenzate dalle decisioni delle persone. Descrivere e misurare oggettivamente i flussi di lavoro è una necessità imprescindibile per ottenere processi più efficienti e sostenibili. La sfida di oggi si concentra sulla capacità di analisi per ottenere le giuste intuizioni. Individuare le relazioni tra prodotti, consumi e asset produttivi rispetto alle scelte organizzative può portare a miglioramenti che possono andare anche oltre le aspettative.

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La gestione degli ordini di produzione rappresenta una sfida prioritaria per le fabbriche nella conduzione delle operazioni di produzione. Al centro di questa gestione c'è il delicato equilibrio tra il rispetto delle scadenze di consegna, il mantenimento della qualità del prodotto e l'ottimizzazione dell'uso delle risorse. Le fluttuazioni della domanda, la variabilità dei tempi di consegna dei materiali e la necessità di adeguare continuamente i piani di produzione rendono il compito ancora più impegnativo. Un'efficace gestione degli ordini di produzione non è solo cruciale per soddisfare le aspettative dei clienti in termini di velocità e qualità, ma svolge anche un ruolo chiave nella riduzione dei costi di produzione e nella minimizzazione degli sprechi e dei tempi di inattività.

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