Pianificazione e programmazione avanzate

Pianificate con Advanced Planning and Scheduling per ottimizzare l'uso delle materie prime, delle risorse e della capacità produttiva per soddisfare la domanda del mercato e aumentare l'efficienza dei vostri impianti.

Ottimizzare i processi di produzione e la gestione delle risorse

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Presentazione

Ottenere il massimo dalle risorse con la pianificazione e la schedulazione avanzate

Per soddisfare le richieste del mercato e ottimizzare le risorse disponibili è necessario che ogni fase della produzione sia preparata al meglio. Pianificare l'utilizzo delle risorse in termini di materie prime, personale e macchinari porta vantaggi significativi in termini di aumento della capacità e riduzione degli sprechi. Inoltre, un'organizzazione delle risorse aumenta il rispetto dei tempi di consegna pianificati grazie a una stima più accurata dei lead time e ottimizza la gestione delle scorte. In termini di sostenibilità, piani più efficienti consentono un minor consumo di energia e di materiali e una maggiore flessibilità operativa.

Come può trasformare la tua produzione

30%

Aumento della competitività

50%

di tempo risparmiato per la pianificazione

20%

Aumento dei margini

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Le sfide e la posta in gioco

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Aumento della capacità produttiva

Aumentare la capacità produttiva a parità di risorse disponibili è una prerogativa essenziale per incrementare la redditività degli impianti e la loro sostenibilità. Una pianificazione efficace che tenga conto dei numerosi vincoli di produzione consente di ridurre i tempi di attesa e di allestimento, aumentando l'effettiva disponibilità degli asset. Non solo, riduce i tempi per le attività ripetitive svolte dal personale sul campo, permettendo così a quest'ultimo di concentrarsi sulla qualità delle operazioni.

Consegna puntuale

Soddisfare le aspettative del mercato è un elemento chiave della competitività di un'azienda. Saper pianificare i programmi di produzione in modo realistico e con buona precisione consente di fornire stime affidabili ai clienti. Saper assorbire le richieste più urgenti o i picchi di domanda è essenziale per mantenere alta la soddisfazione dei clienti. Per raggiungere questo obiettivo è necessario un sistema ben organizzato che riduca le inefficienze operative. La digitalizzazione consente una pianificazione efficiente a medio e lungo termine, una programmazione dettagliata degli ordini di produzione e un'esecuzione efficace a livello di macchina.

Pianificazione più rapida

Pianificare le attività tenendo conto dei vincoli di disponibilità di macchine, utensili, materiali e personale è spesso un compito complesso che può richiedere molto tempo ai pianificatori se realizzato con strumenti inefficienti. Ciò comporta il rischio di piani non ottimali e un aumento dei tempi di gestione in caso di eventi imprevisti. Un'interruzione di linea o una necessità urgente possono richiedere la riedizione dei piani di produzione. Una maggiore velocità di rilascio significa maggiore reattività e ulteriori guadagni in termini di efficienza operativa.

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Gestire la pianificazione e la schedulazione avanzate con il software AVEVA

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Pianificazione avanzata

Pianifica le attività a medio e lungo termine, tenendo conto delle previsioni di vendita, degli ordini e dei vincoli della supply chain. Genera piani di produzione ottimizzati integrandosi con i sistemi ERP e MRP e digitalizzando il processo di pianificazione. Gestisce le logiche Make to Stock e Make to Order da un singolo sito fino a organizzazioni multi-sito.

Scheduling a capacità finita

A partire dai piani di produzione, genera sequenze di lavoro a breve termine gestendo i vincoli di capacità di macchine, materiali, utensili e persone. Uno scheduler a capacità finita applica algoritmi avanzati per trovare la sequenza migliore che minimizzi i tempi di attesa e di impostazione. Interfacciato con i sistemi MES, monitora lo stato di avanzamento e avvisa dei rischi di ritardo, ripianificando rapidamente in base ai nuovi vincoli temporali.

Esecuzione della produzione

Trasmitti le sequenze di lavoro e le scaricale a livello di macchina, riducendo le attività manuali e monitorando in tempo reale tutti i progressi: consumi, materiali prodotti e qualità. Assicurare una visibilità completa sull'esecuzione degli ordini di lavoro e misurano le prestazioni effettive della macchina, che possono essere utilizzate a livello di programmazione per generare piani sempre più accurati.

Procedure standard

Associa a ogni fase di lavoro di un ordine di produzione le informazioni necessarie per garantire la qualità e ridurre gli errori: impostazioni della macchina, istruzioni di lavoro, procedure di sicurezza o disegni tecnici. Supporta gli operatori guidandoli durante l'esecuzione di ogni operazione e garantisce la conformità alle migliori pratiche e alle normative.

Il software AVEVA a supporto della pianificazione e della schedulazione avanzate

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PlanetTogether - Pianificazione e schedulazione avanzate

PlanetTogether è la soluzione APS completa che include algoritmi di capacità finita, simulazione What If e integrazione con i sistemi MRP e MES. Soluzione scalabile da un singolo sito a più siti.

Gestione della produzione

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AVEVA MES Operation

AVEVA MES Operation consente la gestione degli ordini di produzione attraverso la modellazione di articoli, asset, distinte base e processi.

Gestione della produzione

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AVEVA MES Performance

Traccia ogni fase della vita di un asset o di una linea e consente di misurarne la performance e di identificare i colli di bottiglia.

Gestione della produzione

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Ottimizzate la produzione con il software AVEVA.

Sistema di monitoraggio Andon

Tracciabilità dei materiali

Digitalizzare i processi aziendali

Gestione della qualità

Fabbrica paperless e digitalizzazione dei processi

Gestione degli ordini di lavoro

Le persone sono un fattore chiave negli ambienti di produzione. Fornire informazioni tempestive sullo stato del lavoro consente di ridurre i tempi di reazione e di coinvolgere maggiormente la forza lavoro. Per ottenere il miglior ritorno sugli investimenti da un progetto di digitalizzazione, è quindi fondamentale garantire che le informazioni raccolte siano sempre e ovunque disponibili.

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Il mondo manifatturiero ha sempre più bisogno di processi produttivi flessibili per adattarsi alle richieste del mercato: una domanda variabile con picchi non facilmente prevedibili o nuovi prodotti che devono essere immessi sul mercato in tempi rapidi si sommano a una disponibilità di materie prime non sempre ottimale a causa di catene di approvvigionamento più volatili. È quindi fondamentale garantire che le risorse disponibili siano tracciate e sfruttate per assicurarne la disponibilità e soddisfare al meglio i programmi di produzione.

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Le operation industriali sono caratterizzate da un contesto molto eterogeneo di misure e azioni da tracciare. Ambienti altamente automatizzati coesistono con azioni manuali influenzate dalle decisioni delle persone. Descrivere e misurare oggettivamente i flussi di lavoro è una necessità imprescindibile per ottenere processi più efficienti e sostenibili. La sfida di oggi si concentra sulla capacità di analisi per ottenere le giuste intuizioni. Individuare le relazioni tra prodotti, consumi e asset produttivi rispetto alle scelte organizzative può portare a miglioramenti che possono andare anche oltre le aspettative.

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Il controllo della qualità è fondamentale per ottenere un vantaggio competitivo. Garantisce la soddisfazione dei clienti, in quanto i prodotti sono conformi agli standard e alle aspettative stabilite, riducendo così i costi operativi grazie alla riduzione degli scarti e alla necessità di rilavorazioni.
La conformità alle normative specifiche del settore è un altro aspetto cruciale del controllo qualità, in quanto garantisce che i prodotti siano conformi ai requisiti legali e di sicurezza, evitando così potenziali sanzioni e controversie.
Infine, il controllo qualità svolge un ruolo fondamentale nella gestione del rischio aziendale, in quanto aiuta a prevenire i richiami di prodotti difettosi, le implicazioni legali e i danni alla reputazione dell'azienda.

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Le operazioni industriali sono caratterizzate da un contesto molto eterogeneo di misure e azioni da tracciare. Ambienti altamente automatizzati coesistono con azioni manuali influenzate dalle decisioni delle persone. Descrivere e misurare oggettivamente i flussi di lavoro è una necessità imprescindibile per ottenere processi più efficienti e sostenibili. La sfida di oggi si concentra sulla capacità di analisi per ottenere le giuste intuizioni. Individuare le relazioni tra prodotti, consumi e asset produttivi rispetto alle scelte organizzative può portare a miglioramenti che possono andare anche oltre le aspettative.

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La gestione degli ordini di produzione rappresenta una sfida prioritaria per le fabbriche nella conduzione delle operazioni di produzione. Al centro di questa gestione c'è il delicato equilibrio tra il rispetto delle scadenze di consegna, il mantenimento della qualità del prodotto e l'ottimizzazione dell'uso delle risorse. Le fluttuazioni della domanda, la variabilità dei tempi di consegna dei materiali e la necessità di adeguare continuamente i piani di produzione rendono il compito ancora più impegnativo. Un'efficace gestione degli ordini di produzione non è solo cruciale per soddisfare le aspettative dei clienti in termini di velocità e qualità, ma svolge anche un ruolo chiave nella riduzione dei costi di produzione e nella minimizzazione degli sprechi e dei tempi di inattività.

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