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Gestione degli ordini di lavoro

Assicuratevi che ogni ordine di produzione sia completato in tempo, con la corretta gestione delle attività e delle procedure, garantendo efficienza, qualità e tracciabilità attraverso tutte le fasi operative.

Gestire gli ordini di produzione, tracciare le procedure

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Presentazione

La gestione degli ordini di lavoro, una sfida nella conduzione delle operation di produzione

La gestione degli ordini di produzione rappresenta una sfida prioritaria per l'industria. Al centro di questa gestione c'è il delicato equilibrio tra il rispetto delle scadenze di consegna, il mantenimento della qualità del prodotto e l'ottimizzazione dell'uso delle risorse. Le fluttuazioni della domanda, la variabilità dei tempi di consegna dei materiali e la necessità di adeguare continuamente i piani di produzione rendono il compito ancora più impegnativo. Un'efficace gestione degli ordini di produzione non è solo cruciale per soddisfare le aspettative dei clienti in termini di puntualità e qualità, ma svolge anche un ruolo chiave nella riduzione dei costi di produzione e nella minimizzazione degli sprechi e dei tempi di inattività.
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Le sfide e la posta in gioco

Integrare IT e OT
Piena visibilità
Garantire qualità nel rispetto delle tempistiche
Come garantire che i sistemi IT e OT lavorino su dati condivisi e aggiornati automaticamente? L'implementazione di un sistema di gestione degli ordini di produzione garantisce un collegamento bidirezionale tra i sistemi di gestione e gli asset, consentendo a tutte le parti interessate di disporre di informazioni valide e aggiornate. La riduzione delle operazioni manuali e l'eliminazione della carta garantiscono la riduzione degli errori e consentono una raccolta efficace dei dati. I dati raccolti sono quindi pronti per essere condivisi tra i sistemi e gli specialisti per consentire un'analisi di miglioramento continuo.
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Un sistema di gestione degli ordini di produzione offre una visibilità completa su asset e processi. La navigazione in tempo reale dello stato operativo degli asset, del flusso di avanzamento degli ordini di produzione e della disponibilità delle risorse consente di reagire più rapidamente a un evento imprevisto. Con una visione completa e aggiornata è possibile organizzare l'allocazione delle risorse sulla base di dati aggiornati e lavorare per aumentare la capacità produttiva e la flessibilità su base giornaliera.
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La reputazione di un'azienda è strettamente legata alla sua capacità di rispettare i tempi di consegna e alla qualità dei suoi prodotti. Un sistema di gestione degli ordini di produzione supporta la corretta esecuzione delle fasi operative e il rispetto dei tempi assegnati, fornendo automaticamente agli operatori sequenze di ordini di produzione, istruzioni operative e piani di campionamento della qualità. Inoltre, la gestione degli ordini di produzione tiene traccia di tutte le operazioni svolte durante la fase di esecuzione, consentendo l'analisi delle attività e l'ottimizzazione continua delle procedure.
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Gestire gli ordini di lavoro con il software AVEVA

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Integrazione di ERP e Impianto
Integrazione bidirezionale tra i sistemi ERP e le macchine per garantire la coerenza e l'efficacia dei piani di produzione. Invio automatico di ordini di produzione, distinte base e ricette tecnologiche alle macchine e al personale di produzione. Aggiornamenti dei sistemi IT con lo stato di avanzamento, il consumo effettivo di risorse e le prestazioni.
Tracciamento e genealogia
La gestione degli ordini di produzione consente di tenere traccia di tutte le fasi di vita di un ordine di produzione, dalla sua pianificazione a livello di gestione alla sua esecuzione a livello di macchina. Le risorse coinvolte, i tempi di lavoro, i parametri di processo, le azioni degli operatori, i materiali e i lotti utilizzati sono tracciati e collegati tra loro per soddisfare le normative o garantire un percorso di miglioramento continuo.
Ripartizione dei costi
La gestione degli ordini di produzione associa tempestivamente l'utilizzo delle risorse durante le fasi di produzione. I consumi di materie prime e semilavorati, le ore di lavoro, l'energia o i materiali di consumo possono essere assegnati a ciascun ordine di produzione, consentendo di tenere sotto controllo i processi produttivi e di individuare anomalie e inefficienze.
Procedure standard
Associare a ogni fase di lavoro di un ordine di produzione le informazioni necessarie per garantire la qualità e ridurre gli errori: impostazioni della macchina, istruzioni di lavoro, procedure di sicurezza o disegni tecnici. Supportare gli operatori guidandoli durante l'esecuzione di ogni operazione e garantire la conformità alle migliori pratiche e alle normative.

Software AVEVA per la gestione degli ordini di lavoro

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AVEVA System Platform

System Platform consente di collegare gli asset di produzione creando uno strato di dati aggiornato in tempo reale per la supervisione e il comando delle operation.

Gestione della produzione

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AVEVA MES Operation

AVEVA MES Operation consente la gestione degli ordini di produzione attraverso la modellazione di articoli, asset, distinte base e processi.

Gestione della produzione

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AVEVA MES Performance

Traccia ogni fase della vita di un asset o di una linea e consente di misurarne la performance e di identificare i colli di bottiglia.

Gestione della produzione

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AVEVA MES Quality

Definisce piani e procedure di campionamento, raccoglie i campioni e analizza i dati secondo la logica del controllo statistico di processo.

Gestione della produzione

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Ottimizzare la produzione con il software AVEVA.

Pianificazione e schedulazione avanzate
Sistema di monitoraggio Andon
Gestione dell'inventario
Analisi dei processi aziendali
Controllo qualità
Fabbrica paperless e digitalizzazione dei processi
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Per soddisfare le richieste del mercato e ottimizzare le risorse disponibili è necessario che ogni fase della produzione sia preparata al meglio. Pianificare l'utilizzo delle risorse in termini di materie prime, personale e macchinari porta vantaggi significativi in termini di aumento della capacità e riduzione degli sprechi. Inoltre, un'organizzazione delle risorse migliora il rispetto dei tempi di consegna pianificati grazie a una stima più accurata dei lead time e ottimizza la gestione delle scorte. In termini di sostenibilità, piani più efficienti consentono un minor consumo di energia e di materiali e una maggiore flessibilità operativa.

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Le persone sono un fattore chiave negli ambienti di produzione. Fornire informazioni tempestive sullo stato del lavoro consente di ridurre i tempi di reazione e di coinvolgere maggiormente la forza lavoro. Per ottenere il miglior ritorno sugli investimenti da un progetto di digitalizzazione, è quindi fondamentale garantire che le informazioni raccolte siano sempre e ovunque disponibili.
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Il mondo manifatturiero ha sempre più bisogno di processi produttivi flessibili per adattarsi alle richieste del mercato: una domanda variabile con picchi non facilmente prevedibili o nuovi prodotti che devono essere immessi sul mercato in tempi rapidi si sommano a una disponibilità di materie prime non sempre ottimale a causa di catene di approvvigionamento più volatili. È quindi fondamentale garantire che le risorse disponibili siano tracciate e sfruttate per assicurarne la disponibilità e soddisfare al meglio i programmi di produzione.

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Le operation industriali sono caratterizzate da un contesto molto eterogeneo di misure e azioni da tracciare. Ambienti altamente automatizzati coesistono con azioni manuali influenzate dalle decisioni delle persone. Descrivere e misurare oggettivamente i flussi di lavoro è una necessità imprescindibile per ottenere processi più efficienti e sostenibili. La sfida di oggi si concentra sulla capacità di analisi per ottenere le giuste intuizioni. Individuare le relazioni tra prodotti, consumi e asset produttivi rispetto alle scelte organizzative può portare a miglioramenti che possono andare anche oltre le aspettative.

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Il controllo della qualità è fondamentale per ottenere un vantaggio competitivo. Garantisce la soddisfazione dei clienti, in quanto i prodotti sono conformi agli standard e alle aspettative stabilite, riducendo così i costi operativi grazie alla riduzione degli scarti e alla necessità di rilavorazioni.
La conformità alle normative specifiche del settore è un altro aspetto cruciale del controllo qualità, in quanto garantisce che i prodotti siano conformi ai requisiti legali e di sicurezza, evitando così potenziali sanzioni e controversie.
Infine, il controllo qualità svolge un ruolo fondamentale nella gestione del rischio aziendale, in quanto aiuta a prevenire i richiami di prodotti difettosi, le implicazioni legali e i danni alla reputazione dell'azienda.

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I siti produttivi e le attività industriali dovrebbero evolvere verso operation paperless, digitalizzando i processi per sfruttarne  i numerosi vantaggi. I processi digitali migliorano l'efficienza ottimizzando i flussi di lavoro, riducendo gli errori manuali e consentendo l'accesso ai dati in tempo reale. Questo porta a un migliore processo decisionale e a tempi di risposta più rapidi. Inoltre, si riducono i costi operativi associati all'uso, allo stoccaggio e allo smaltimento della carta. I processi digitali contribuiscono anche al raggiungimento degli obiettivi di sostenibilità, riducendo al minimo i consumi di carta e il consumo di energia. Un ulteriore vantaggio è rappresentato dal miglioramento della tracciabilità e della conformità, in quanto i documenti digitali sono più facili da gestire e consultare. Nel complesso, la digitalizzazione favorisce l'innovazione, l'agilità e la competitività in un mondo sempre più digitale.

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