Advanced Planning & Scheduling

Planen Sie mit Advanced Planning & Scheduling, um den Einsatz von Rohstoffen, Ressourcen und Produktionskapazitäten zu optimieren, die Marktnachfrage zu erfüllen und die Effizienz Ihrer Anlagen zu steigern.

Produktionsoptimierung

Besseres Ressourcenmanagement

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Vorstellung

Optimale Nutzung von Ressourcen mit Advanced Planning & Scheduling

Um der Marktnachfrage gerecht zu werden und gleichzeitig die verfügbaren Ressourcen zu optimieren, muss jeder Produktionsschritt bestmöglich vorbereitet werden. Die Planung der Ressourcennutzung in Bezug auf Rohstoffe, Personal und Maschinen bringt erhebliche Vorteile in Bezug auf die Erhöhung der Kapazität und die Verringerung der Verschwendung. Darüber hinaus erhöht eine Organisation der Ressourcen die Einhaltung der geplanten Lieferzeiten durch eine genauere Schätzung der Vorlaufzeiten und optimiert die Bestandsverwaltung. Im Hinblick auf die Nachhaltigkeit ermöglichen effizientere Pläne einen geringeren Energie- und Materialverbrauch und eine größere betriebliche Flexibilität.

Erfolg durch Advanced Planning & Scheduling

30%

gesteigerte Wettbewerbsfähigkeit

50%

Reduzierung der Zeit für Planung

20%

höhere Gewinnspannen

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Ihre Herausforderungen und Einsätze

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Erhöhung der Produktionskapazität

Die Steigerung der Produktionskapazität mit der gleichen Menge an verfügbaren Ressourcen ist ein wesentliche Schritt, um die Rentabilität der Anlagen zu erhöhen und gleichzeitig ihre Nachhaltigkeit zu verbessern. Eine wirksame Planung, die die zahlreichen Produktionszwänge berücksichtigt, ermöglicht es, Warte- und Rüstzeiten zu verkürzen und so die effektive Verfügbarkeit der Anlagen zu erhöhen. Darüber hinaus wird der Zeitaufwand für sich wiederholende Tätigkeiten des Personals vor Ort reduziert, so dass es sich auf die Qualität des Betriebs konzentrieren kann.

Pünktliche Lieferung

Die Erfüllung der Markterwartungen ist ein Schlüsselelement für die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens. Wenn Sie wissen, wie Sie Produktionspläne realistisch und genau planen können, sind Sie in der Lage, Ihren Kunden zuverlässige Kostenvoranschläge zu unterbreiten. Das Wissen, wie man die dringendsten Anfragen oder Nachfragespitzen abfedert, ist für die Aufrechterhaltung einer hohen Kundenzufriedenheit von entscheidender Bedeutung. Um dies zu erreichen, ist ein gut organisiertes System erforderlich, das betriebliche Ineffizienzen reduziert. Die Digitalisierung ermöglicht eine effiziente mittel- bis langfristige Planung, eine detaillierte Terminierung der Produktionsaufträge und eine effektive Ausführung auf Maschinenebene.

Schnellere Planung

Die Planung von Aktivitäten unter Berücksichtigung von Verfügbarkeitsbeschränkungen bei Maschinen, Werkzeugen, Materialien und Personal ist oft eine komplexe Aufgabe, die für die Planer zeitraubend sein kann, wenn sie mit ineffizienten Werkzeugen durchgeführt wird. Dies birgt das Risiko suboptimaler Pläne und erhöht den Zeitaufwand für das Management im Falle unvorhergesehener Ereignisse. Eine Produktionsunterbrechung oder ein dringender Bedarf kann eine Neuausgabe von Produktionsplänen erforderlich machen. Eine schnellere Freigabe bedeutet eine bessere Reaktionsfähigkeit und eine weitere Steigerung der betrieblichen Effizienz.

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Verwalten Sie Ihr Advanced Planning & Scheduling mit AVEVA Software

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Erweiterte Planung

Planen Sie Aktivitäten mittel- und langfristig unter Berücksichtigung von Absatzprognosen, Aufträgen und Einschränkungen in der Lieferkette. Generiert optimierte Produktionspläne durch Integration mit ERP- und MRP-Systemen und Digitalisierung des Planungsprozesses. Es verwaltet Make-to-Stock- und Make-to-Order-Logiken von einem einzelnen Standort bis hin zu Organisationen mit mehreren Standorten.

Erweiterte Terminplanung

Erstellt aus Produktionsplänen kurzfristige Arbeitsabläufe, indem es die Kapazitätsbeschränkungen von Maschinen, Materialien, Werkzeugen und Mitarbeitern verwaltet. Die Feinplanung wendet fortschrittliche Algorithmen an, um die beste Abfolge zu finden, die die Warte- und Rüstzeiten minimiert. Über eine Schnittstelle zu MES-Systemen überwacht es den Status des Fortschritts und warnt vor Verspätungsrisiken, indem es die Planung unter Berücksichtigung neuer Zeitvorgaben schnell umstellt.

Ausführung der Produktion

Sie empfangen Arbeitsabläufe und laden sie auf die Maschinenebene herunter, wodurch manuelle Tätigkeiten reduziert werden, und verfolgen in Echtzeit alle Fortschritte: Verbrauch, produziertes Material und Qualität. Sie gewährleisten einen vollständigen Einblick in die Ausführung von Arbeitsaufträgen und messen die tatsächliche Maschinenleistung, die auf der Planungsebene verwendet werden kann, um immer genauere Pläne zu erstellen.

Standardverfahren

Ordnet jedem Arbeitsschritt eines Produktionsauftrags Informationen zu, um Qualität zu gewährleisten und Fehler zu reduzieren: Maschineneinstellungen, Arbeitsanweisungen, Sicherheitsverfahren oder technische Zeichnungen. Unterstützt die Bediener, indem es sie bei der Ausführung der einzelnen Arbeitsschritte anleitet und die Einhaltung der besten Praktiken und Vorschriften gewährleistet.

AVEVA Software zur Unterstützung von Advanced Planning & Scheduling

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PlanetTogether - Advanced Planning & Scheduling

PlanetTogether ist die komplette APS-Lösung, die Algorithmen zur Feinplanung, Was-wäre-wenn-Simulationen und die Integration mit MRP- und MES-Systemen umfasst. Skalierbare Lösung für einen einzelnen Standort bis hin zu mehreren Standorten.

Produktionsmanagement

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AVEVA MES Operations

AVEVA MES Operations ermöglicht das Produktionsauftragsmanagement durch die Modellierung von Produkten, Anlagen, Stücklisten und Prozessen.

Produktionsmanagement

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AVEVA MES Performance

Verfolgt jede Phase der Lebensdauer einer Anlage oder Linie und ermöglicht es Ihnen, ihre Leistung zu messen und Engpässe zu erkennen.

Produktionsmanagement

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Weitere Optimierung Ihrer Produktion mit AVEVA Software

Andon-Board-System

Verwaltung der Lagerbestände

Einblick in Geschäftsprozesse

Qualitätsmanagement

Papierlose Fertigung & Digitalisierung der Prozesse

Verwaltung von Arbeitsaufträgen

Der Mensch ist ein Schlüsselfaktor in Produktionsumgebungen. Die Bereitstellung zeitnaher Informationen über den Stand der Arbeit ermöglicht kürzere Reaktionszeiten und eine stärkere Einbindung der Belegschaft. Um die beste Investitionsrendite aus einem Digitalisierungsprojekt zu erzielen, ist es daher entscheidend, dass die gesammelten Informationen immer und überall verfügbar sind.

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Das verarbeitende Gewerbe benötigt zunehmend flexible Produktionsprozesse, um sich an die Marktanforderungen anzupassen: Schwankende Nachfrage mit schwer vorhersehbaren Spitzen oder neue Produkte, die schnell auf den Markt gebracht werden müssen, führen zu einer Rohstoffverfügbarkeit, die aufgrund volatilerer Lieferketten nicht immer optimal ist. Es ist daher von entscheidender Bedeutung, dass die verfügbaren Ressourcen verfolgt und genutzt werden, um ihre Verfügbarkeit zu gewährleisten und die Produktionspläne bestmöglich einzuhalten.

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Industrielle Abläufe sind durch einen sehr heterogenen Kontext von Maßnahmen und Aktionen gekennzeichnet, die verfolgt werden müssen. Hochgradig automatisierte Umgebungen koexistieren mit manuellen Aktionen, die von menschlichen Entscheidungen beeinflusst werden. Die Beschreibung und objektive Messung von Arbeitsabläufen ist eine unumgängliche Notwendigkeit, um effizientere und nachhaltigere Prozesse zu erreichen. Die heutige Herausforderung liegt in der Fähigkeit, zu analysieren, um die richtigen Erkenntnisse zu gewinnen. Die Identifizierung der Beziehungen zwischen Produkten, Verbrauch und Produktionsmitteln in Bezug auf organisatorische Entscheidungen kann zu Verbesserungen führen, die sogar über die Erwartungen hinausgehen können.

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Die Qualitätskontrolle ist entscheidend für die Erzielung eines Wettbewerbsvorteils. Sie stellt die Kundenzufriedenheit sicher, indem sie dafür sorgt, dass die Produkte den festgelegten Normen und Erwartungen entsprechen, und senkt so die Betriebskosten durch die Verringerung von Ausschuss und die Minimierung der Notwendigkeit von Nacharbeit.
Die Einhaltung branchenspezifischer Vorschriften ist ein weiterer entscheidender Aspekt der Qualitätskontrolle, da sie sicherstellt, dass die Produkte den gesetzlichen und sicherheitstechnischen Anforderungen entsprechen und so potenzielle Strafen und Rechtsstreitigkeiten vermieden werden.
Schließlich spielt die Qualitätskontrolle eine entscheidende Rolle im Risikomanagement des Unternehmens, da sie dazu beiträgt, Rückrufaktionen für fehlerhafte Produkte, rechtliche Konsequenzen und eine Schädigung des Rufs des Unternehmens zu verhindern.

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Produktionsstätten und industrielle Betriebe sollten auf papierlose Unternehmen umstellen und ihre Prozesse digitalisieren, um zahlreiche Vorteile zu nutzen. Digitale Prozesse verbessern die Effizienz, indem sie Arbeitsabläufe optimieren, manuelle Fehler reduzieren und den Zugriff auf Echtzeitdaten ermöglichen. Dies führt zu einer besseren Entscheidungsfindung und schnelleren Reaktionszeiten. Außerdem werden Betriebskosten gesenkt, die mit der Nutzung, Lagerung und Entsorgung von Papier verbunden sind. Digitale Prozesse tragen auch zur Erreichung von Nachhaltigkeitszielen bei, indem sie Papierabfälle und den Energieverbrauch minimieren. Eine verbesserte Rückverfolgbarkeit und Compliance sind ebenfalls Vorteile, da digitale Aufzeichnungen leichter zu verwalten und zu überprüfen sind. Insgesamt fördert die Digitalisierung Innovation, Agilität und Wettbewerbsfähigkeit in einer zunehmend digitalen Welt.

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Die Verwaltung von Fertigungsaufträgen stellt für Fabriken eine vorrangige Herausforderung bei der Durchführung ihrer Produktionsvorgänge dar. Im Mittelpunkt dieses Managements steht das empfindliche Gleichgewicht zwischen der Einhaltung von Lieferterminen, der Aufrechterhaltung der Produktqualität und der Optimierung des Ressourceneinsatzes. Nachfrageschwankungen, schwankende Materiallieferzeiten und die Notwendigkeit, die Produktionspläne ständig anzupassen, machen diese Aufgabe noch schwieriger. Ein effektives Fertigungsauftragsmanagement ist nicht nur entscheidend für die Erfüllung der Kundenerwartungen in Bezug auf Geschwindigkeit und Qualität, sondern spielt auch eine Schlüsselrolle bei der Senkung der Produktionskosten und der Minimierung von Ausschuss und Ausfallzeiten.

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