Planification et ordonnancement avancés
Planifiez avec Advanced Planning and Scheduling pour optimiser l'utilisation des matières premières, des ressources et la capacité de production afin de répondre à la demande du marché et d'accroître l'efficacité de vos usines.
Optimiser les processus de production et de gestion des ressources
Présentation
Tirer le meilleur parti des ressources grâce à la planification et à l'ordonnancement avancés
Répondre aux demandes du marché tout en optimisant les ressources disponibles exige que chaque étape de la production soit préparée au mieux.
La planification de l'utilisation des ressources en termes de matières premières, de personnel et de machines apporte des avantages significatifs en termes d'augmentation de la capacité et de réduction des déchets.
En outre, une organisation des ressources permet de mieux respecter les délais de livraison prévus grâce à une estimation plus précise des délais et d'optimiser la gestion des stocks.
En termes de durabilité, des plans plus efficaces permettent de réduire la consommation d'énergie et de matériaux et d'accroître la flexibilité opérationnelle.
Allez plus loin dans l'optimisation de la production avec les logiciels AVEVA
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Le personnel est un facteur clé dans les environnements de production. Fournir des informations en temps utile sur l'état d'avancement des travaux permet de réduire les temps de réaction et d'accroître l'implication de la main-d'œuvre.
Pour obtenir le meilleur retour sur investissement d'un projet de numérisation, il est donc essentiel de veiller à ce que les informations collectées soient toujours et partout disponibles.
Le monde de la fabrication a de plus en plus besoin de processus de production flexibles pour s'adapter aux exigences du marché : une demande variable avec des pics difficilement prévisibles ou de nouveaux produits qui doivent être mis sur le marché rapidement s'ajoutent à une disponibilité des matières premières qui n'est pas toujours optimale en raison de chaînes d'approvisionnement de plus en plus volatiles.
Il est donc essentiel de veiller à ce que les ressources disponibles soient suivies et exploitées afin de garantir leur disponibilité et de respecter au mieux les calendriers de production.
Les opérations industrielles sont caractérisées par un contexte très hétérogène de mesures et d'actions à suivre. Des environnements hautement automatisés coexistent avec des actions manuelles influencées par les décisions des personnes.
Décrire et mesurer objectivement les flux de travail est une nécessité incontournable pour obtenir des processus plus efficaces et durables. Le défi d'aujourd'hui se concentre sur la capacité d'analyse afin d'obtenir les bonnes informations.
L'identification des relations entre les produits, la consommation et les actifs de production par rapport aux choix organisationnels peut apporter des améliorations qui vont même au-delà des attentes.
Le contrôle de la qualité est essentiel pour obtenir un avantage concurrentiel. Il garantit la satisfaction des clients en assurant la conformité des produits aux normes et aux attentes établies, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation grâce à la réduction des déchets et à la minimisation de la nécessité de retravailler.
Le respect des réglementations spécifiques à l'industrie est un autre aspect crucial du contrôle de la qualité, car il garantit que les produits sont conformes aux exigences légales et de sécurité, ce qui permet d'éviter les pénalités et les litiges potentiels.
Enfin, le contrôle de la qualité joue un rôle essentiel dans la gestion des risques de l'entreprise, car il permet d'éviter les rappels de produits défectueux, les implications juridiques et les atteintes à la réputation de l'entreprise.
Les opérations industrielles sont caractérisées par un contexte très hétérogène de mesures et d'actions à suivre. Des environnements hautement automatisés coexistent avec des actions manuelles influencées par les décisions des personnes.
Décrire et mesurer objectivement les flux de travail est une nécessité incontournable pour obtenir des processus plus efficaces et durables. Le défi d'aujourd'hui se concentre sur la capacité d'analyse pour obtenir les bonnes informations.
L'identification des relations entre les produits, la consommation et les actifs de production par rapport aux choix organisationnels peut apporter des améliorations qui vont même au-delà des attentes.
La gestion des ordres de fabrication représente un défi prioritaire pour les usines dans la conduite de leurs opérations de production. Au cœur de cette gestion se trouve l'équilibre délicat entre le respect des délais de livraison, le maintien de la qualité des produits et l'optimisation de l'utilisation des ressources.
Les fluctuations de la demande, la variabilité des délais de livraison des matériaux et la nécessité d'ajuster en permanence les plans de production rendent la tâche encore plus ardue. Une gestion efficace des ordres de fabrication n'est pas seulement cruciale pour répondre aux attentes des clients en termes de rapidité et de qualité ; elle joue également un rôle clé dans la réduction des coûts de production et la minimisation des déchets et des temps d'arrêt.
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