Système de surveillance Andon

Informez en permanence les opérateurs en partageant les tâches à accomplir, les performances actuelles ou le statut des ressources grâce aux systèmes de suivi et aux outils de visualisation Andon.

Suivi des tâches à accomplir, des performances actuelles, de l'état des ressources

Présentation

Des opérations toujours alignées sur un système de surveillance Andon

Un système de surveillance Andon est essentiel dans une usine car il permet de visualiser et de signaler en temps réel les problèmes de production, contribuant ainsi à une réponse rapide pour minimiser les temps d'arrêt et optimiser la productivité. En affichant des alertes visuelles ou auditives, il aide les équipes à identifier et à résoudre rapidement les interruptions ou les défaillances dans le processus de fabrication.

Les logiciels AVEVA jouent un rôle crucial dans l'intégration et l'amélioration des systèmes Andon grâce à leurs solutions de gestion et de visualisation des données. Elles permettent une collecte automatisée et en temps réel des données, une analyse approfondie et une présentation claire des informations critiques, les rendant accessibles et exploitables à tous les niveaux de l'organisation.

Quels sont les avantages d'un système de surveillance Andon ?

10%

Augmentation de la productivité grâce à la réduction des temps d'arrêt

70%

Augmentation des temps de réaction

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Les défis relevés avec les solutions logicielles AVEVA

Des opérations toujours alignées

Dans le cadre des opérations, de nombreuses parties prenantes peuvent être impliquées et il est essentiel de s'assurer que chacun travaille avec une compréhension claire de l'avancement des activités : les tâches en cours et à venir, la disponibilité des actifs, les temps d'attente et la durée des cycles de production sont quelques-uns des éléments d'information clés qui doivent toujours être disponibles.

Indicateurs de performance

La performance d'un actif ou d'une ligne est résumée par ses KPI (Key Performance Indicators). Veiller à ce que le personnel soit informé de la valeur des indicateurs et des objectifs à atteindre développe une plus grande implication et favorise la proactivité des personnes. Motiver le personnel avec des objectifs clairs et des mesures actualisées est l'un des résultats qu'il faut viser dans le cadre de la mise en place d'une digitalisation des processus.

Réduire les temps de réaction

Comment réagir rapidement à un événement inattendu ? Comment réaligner rapidement toutes les équipes en cas de changement de calendrier ? Un partage généralisé de l'information permet de réagir rapidement et de maintenir l'alignement de toutes les équipes à tout moment. Le partage en temps réel de l'état de disponibilité des ressources, de l'état de panne d'un équipement ou d'une baisse de performance permet d'engager rapidement des actions de redressement partagées.

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Ce qu'un système de surveillance AVEVA Andon vous apportera !

Visualisation en temps réel

La technologie des Industrial Graphic permet de créer des graphiques personnalisés pour représenter tous les paramètres qui caractérisent un actif et de les mettre à jour en temps réel avec les données reçues des systèmes de terrain (automates) ou des systèmes logiciels de gestion (par exemple, MES). Création de visualisations claires à partager via des panneaux intelligents placés à des points clés dans les différentes zones de production.

Informations sur la production

Tableaux de bord partagés

Les mesures obtenues à partir des indicateurs de performance clés peuvent avoir un impact immédiat sur la productivité lorsqu'elles sont rapidement partagées par le biais des systèmes Andon. Une visualisation claire des tendances permet de détecter rapidement les situations indésirables : une baisse des performances, une augmentation des rebus ou de la consommation d'énergie peuvent être détectées et traitées à l'avance par rapport aux délais normaux des opérations non numérisées.

Notification d'anomalies

Notifie rapidement les anomalies qui peuvent survenir. Les arrêts et les retards des machines sont immédiatement affichés, ce qui permet de réagir plus rapidement. Les écarts par rapport aux normes de qualité et les conditions anormales sont mis en évidence, ce qui permet de prendre des mesures correctives plus rapidement.

Logiciels AVEVA pour le partage d'informations en temps réel

AVEVA InTouch HMI

AVEVA InTouch HMI est le logiciel de supervision industrielle leader du marché qui permet de surveiller, de contrôler et d'optimiser en temps réel les opérations de l'usine.

Contrôle de la supervision et des opérations

AVEVA Edge

AVEVA Edge est une solution flexible qui permet de créer des interfaces HMI avancées ou des applications embarquées avec une faible empreinte numérique pour tout secteur industriel.

Contrôle de la supervision et des opérations

AVEVA MES Performance

AVEVA MES Performance, fournit une surveillance du TRS (Taux de Rendement Synthétique) de vos lignes de production en temps réel et se combine avec le suivi de l’utilisation des équipements afin de proposer une solution complète de suivi de la performance.

Gestion de la production

AVEVA MES Operations

Avec AVEVA MES Operations délivrez une gestion complète et en temps réel des opérations de fabrication. Conçu pour optimiser la production, améliorer la qualité des produits et réduire les coûts, AVEVA MES Operations s'intègre aux systèmes existants (ERP, SCADA, PLM, etc.) pour offrir une vue d'ensemble cohérente et centralisée des processus de production.

Gestion de la production

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Au-dessus des nuages... il y a InTouch Web

Votre visualisation de production accessible à distance avec InTouch Web

AVEVA InTouch Web permet de surveiller efficacement un système Andon grâce à ses fonctions avancées de supervision, de gestion des alarmes et de visualisation des données. Avec InTouch Web, vous pouvez accéder à vos tableaux de bord interactifs et afficher l'état des machines et des processus de production en temps réel.

Allez plus loin dans l'optimisation de la production avec les logiciels AVEVA

Gestion des ordres de travail

Planification et ordonnancement avancés

Gestion des stocks

Connaissance des processus d'entreprise

Gestion de la qualité

Usine sans papier et numérisation des processus

La gestion des ordres de fabrication représente un défi prioritaire pour les usines dans la conduite de leurs opérations de production. Au cœur de cette gestion se trouve l'équilibre délicat entre le respect des délais de livraison, le maintien de la qualité des produits et l'optimisation de l'utilisation des ressources.

Les fluctuations de la demande, la variabilité des délais de livraison des matériaux et la nécessité d'ajuster en permanence les plans de production rendent la tâche encore plus ardue. Une gestion efficace des ordres de fabrication n'est pas seulement cruciale pour répondre aux attentes des clients en termes de rapidité et de qualité ; elle joue également un rôle clé dans la réduction des coûts de production et la minimisation des déchets et des temps d'arrêt.

Répondre aux demandes du marché tout en optimisant les ressources disponibles exige que chaque étape de la production soit préparée au mieux. La planification de l'utilisation des ressources en termes de matières premières, de personnel et de machines apporte des avantages significatifs en termes d'augmentation de la capacité et de réduction des déchets.

En outre, une organisation des ressources permet de mieux respecter les délais de livraison prévus grâce à une estimation plus précise des délais et d'optimiser la gestion des stocks. En termes de durabilité, des plans plus efficaces permettent de réduire la consommation d'énergie et de matériaux et d'accroître la flexibilité opérationnelle.

Le monde de la fabrication a de plus en plus besoin de processus de production flexibles pour s'adapter aux exigences du marché : une demande variable avec des pics difficilement prévisibles ou de nouveaux produits qui doivent être mis sur le marché rapidement s'ajoutent à une disponibilité des matières premières qui n'est pas toujours optimale en raison de chaînes d'approvisionnement de plus en plus volatiles.

Il est donc essentiel de veiller à ce que les ressources disponibles soient suivies et exploitées afin de garantir leur disponibilité et de respecter au mieux les calendriers de production.

Le défi d'aujourd'hui se concentre sur la capacité d'analyse pour obtenir les bonnes informations. L'identification des relations entre les produits, la consommation et les actifs de production par rapport aux choix organisationnels peut apporter des améliorations qui vont même au-delà des attentes.

Le contrôle de la qualité est essentiel pour obtenir un avantage concurrentiel. Il garantit la satisfaction des clients en assurant la conformité des produits aux normes et aux attentes établies, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation en diminuant les déchets et en minimisant la nécessité de retravailler les produits.

Le respect des réglementations spécifiques à l'industrie est un autre aspect crucial du contrôle de la qualité, car il garantit que les produits sont conformes aux exigences légales et de sécurité, ce qui permet d'éviter les pénalités et les litiges potentiels.

Enfin, le contrôle de la qualité joue un rôle essentiel dans la gestion des risques de l'entreprise, car il permet d'éviter les rappels de produits défectueux, les implications juridiques et les atteintes à la réputation de l'entreprise.

Les opérations industrielles sont caractérisées par un contexte très hétérogène de mesures et d'actions à suivre. Des environnements hautement automatisés coexistent avec des actions manuelles influencées par les décisions des personnes. Décrire et mesurer objectivement les flux de travail est une nécessité incontournable pour obtenir des processus plus efficaces et durables. Le défi d'aujourd'hui se concentre sur la capacité d'analyse pour obtenir les bonnes informations. L'identification des relations entre les produits, la consommation et les actifs de production par rapport aux choix organisationnels peut apporter des améliorations qui vont même au-delà des attentes.