Gestion des stocks

Gérer au niveau de l'atelier la disponibilité des matériaux, la gestion des stocks et les ressources nécessaires à la production, en veillant à ce que les calendriers de production soient respectés et efficaces.

Disponibilité des matières premières, gestion des stocks et ressources

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Présentation

Gérer les ressources pour optimiser la production

Dans le monde de la fabrication, la nécessité de processus de production flexibles devient cruciale pour répondre aux exigences changeantes du marché : une demande variable, des pics imprévisibles, ainsi que la mise en marché rapide de nouveaux produits, s'ajoutent aux défis posés par une disponibilité fluctuante des matières premières due à des chaînes d'approvisionnement de plus en plus volatiles.

Les logiciels AVEVA permettent de veiller à ce que les ressources disponibles soient suivies et exploitées efficacement afin de garantir leur disponibilité et de respecter au mieux les calendriers de production. Ces solutions permettent de s'adapter rapidement aux conditions du marché tout en optimisant l'utilisation des ressources, assurant ainsi une production ininterrompue et conforme aux attentes.

Votre défi et vos enjeux

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Réduire les temps d'attente

Le respect des calendriers de production exige que toutes les ressources nécessaires soient disponibles au bon moment et au bon endroit. Un retard dans la disponibilité d'une matière peut entraîner des retards en cascade et réduire l'efficacité de l'utilisation des moyens de production.

Le suivi en temps réel des quantités de matières disponibles à différents points de la chaîne de production fournit une vision actualisée des stocks et permet d'améliorer l'efficacité des plans de production.

L'objectif de la gestion des stocks est de réduire les temps d'attente, mais aussi d'éviter les excédents de matières prélevées sur les stocks et en attente d'utilisation.

Réduire les rebuts

Pour atteindre les objectifs de durabilité, il faut réduire les ressources consommées. Minimiser ou éliminer toute forme de perte de matières premières, de composants ou de produits au cours du processus de production est donc une nécessité urgente.

Une gestion optimale des ressources est donc nécessaire, grâce à leur traçabilité constante et opportune tout au long des différentes étapes de transfert, de stockage et de production. Il est ainsi possible de contrôler si et où des inefficacités sont générées dans la gestion des matériaux.

Optimiser les stocks

L'optimisation des stocks dans l'industrie consiste à gérer efficacement et stratégiquement les quantités de matières premières, de produits semi-finis et de produits finis détenues par une entreprise.

En particulier, cette gestion doit se faire à la fois au niveau de l'entrepôt mais aussi au niveau de la zone de production, où les activités de manutention et de transformation rendent plus complexe la remontée effective des disponibilités.

Cela permet de réduire les coûts liés au stockage, d'améliorer la rotation des stocks et d'assurer un approvisionnement constant sans surplus.

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Optimiser la gestion des stocks avec les logiciels AVEVA

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Contrôle en temps réel

Connaître en temps réel la zone de stockage, l'allocation et la consommation réelle des ressources nécessaires à la production.

Permet de valider les avances de production sur la base des valeurs réelles sur le terrain et pas seulement sur la base d'estimations planifiées.

Assure la traçabilité complète des activités et enregistre en temps utile la généalogie de l'utilisation des matériaux.

Intégration avec les entrepôts

Mettre à jour les systèmes de gestion d'entrepôt en fonction de la préparation réelle des commandes ou de la disponibilité réelle des marchandises nouvellement produites.

Intégrer des systèmes de manutention (par exemple, AGV) ou de suivi (par exemple, scan code, RFID) afin d'assurer la cohérence des activités et de réduire les efforts des opérateurs.

Gestion des travaux en cours

Permet de suivre la progression des étapes intermédiaires de la production et de gérer au niveau de l'atelier la quantité et l'emplacement des produits semi-finis. Gère l'attribution des niveaux de qualité des produits semi-finis et la nécessité de les retravailler.

Permet de valider l'utilisation d'un matériau en fonction de son niveau de qualité.

Logiciels AVEVA pour la gestion des stocks

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AVEVA System Platform

AVEVA System Platform est une plateforme logicielle unifiée, flexible et sécurisée capable de prendre en charge à la fois les fonctions de supervision industrielle, SCADA, MES et IIoT.

Contrôle de la supervision et des opérations

AVEVA MES Operations

Avec AVEVA MES Operations délivrez une gestion complète et en temps réel des opérations de fabrication. Conçu pour optimiser la production, améliorer la qualité des produits et réduire les coûts, AVEVA MES Operations s'intègre aux systèmes existants (ERP, SCADA, PLM, etc.) pour offrir une vue d'ensemble cohérente et centralisée des processus de production.

Gestion de la production

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Allez plus loin dans l'optimisation de la production avec les logiciels AVEVA.

Planification et ordonnancement avancés

Système de surveillance Andon

Connaissance des processus d'entreprise

Contrôle de la qualité

Numérisation des processus

Gestion des ordres de travail

Répondre aux demandes du marché tout en optimisant les ressources disponibles exige que chaque étape de la production soit préparée au mieux.

La planification de l'utilisation des ressources en termes de matières premières, de personnel et de machines apporte des avantages significatifs en termes d'augmentation de la capacité et de réduction des déchets.

En outre, une organisation des ressources permet de mieux respecter les délais de livraison prévus grâce à une estimation plus précise des délais et d'optimiser la gestion des stocks.

En termes de durabilité, des plans plus efficaces permettent de réduire la consommation d'énergie et de matériaux et d'accroître la flexibilité opérationnelle.

Le personnel est un facteur clé dans les environnements de production. Fournir des informations en temps utile sur l'état d'avancement des travaux permet de réduire les temps de réaction et d'accroître l'implication de la main-d'œuvre.

Pour obtenir le meilleur retour sur investissement d'un projet de numérisation, il est donc essentiel de veiller à ce que les informations collectées soient toujours et partout disponibles.

Système de surveillance de l'alimentation en eau et de l'assainissement-1

Les opérations industrielles sont caractérisées par un contexte très hétérogène de mesures et d'actions à suivre. Des environnements hautement automatisés coexistent avec des actions manuelles influencées par les décisions des personnes.

Décrire et mesurer objectivement les flux de travail est une nécessité incontournable pour obtenir des processus plus efficaces et durables.

Le défi d'aujourd'hui se concentre sur la capacité d'analyse afin d'obtenir les bonnes informations. L'identification des relations entre les produits, la consommation et les actifs de production par rapport aux choix organisationnels peut apporter des améliorations qui vont même au-delà des attentes.

Le contrôle de la qualité est essentiel pour obtenir un avantage concurrentiel. Il garantit la satisfaction des clients en assurant la conformité des produits aux normes et aux attentes établies, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation grâce à la diminution des déchets et à la minimisation des retouches.

Le respect des réglementations spécifiques à l'industrie est un autre aspect crucial du contrôle de la qualité, car il garantit que les produits sont conformes aux exigences légales et de sécurité, ce qui permet d'éviter les pénalités et les litiges potentiels.

Enfin, le contrôle de la qualité joue un rôle essentiel dans la gestion des risques de l'entreprise, car il permet d'éviter les rappels de produits défectueux, les implications juridiques et les atteintes à la réputation de l'entreprise.

Décrire et mesurer objectivement les flux de travail est une nécessité incontournable pour obtenir des processus plus efficaces et durables. Le défi d'aujourd'hui se concentre sur la capacité d'analyse pour obtenir les bonnes informations.

L'identification des relations entre les produits, la consommation et les actifs de production par rapport aux choix organisationnels peut apporter des améliorations qui vont même au-delà des attentes.

La gestion des ordres de fabrication représente un défi prioritaire pour les usines dans la conduite de leurs opérations de production. Au cœur de cette gestion se trouve l'équilibre délicat entre le respect des délais de livraison, le maintien de la qualité des produits et l'optimisation de l'utilisation des ressources. Les fluctuations de la demande, la variabilité des délais de livraison des matériaux et la nécessité d'ajuster en permanence les plans de production rendent la tâche encore plus ardue. Une gestion efficace des ordres de fabrication n'est pas seulement cruciale pour répondre aux attentes des clients en termes de rapidité et de qualité ; elle joue également un rôle clé dans la réduction des coûts de production et la minimisation des déchets et des temps d'arrêt.