Gestion des ordres de travail
Veillez à ce que chaque ordre de production soit exécuté dans les délais, en appliquant les procédures et la gestion correctes des ordres de travail, afin de garantir l'efficacité, la qualité et la traçabilité à tous les stades de l'opération.
Gérer les ordres de production, suivre les procédures
Présentation
La gestion des ordres de travail, un défi dans la conduite des opérations de production
La gestion des ordres de fabrication représente un défi prioritaire pour les usines dans la conduite de leurs opérations de production. Au cœur de cette gestion se trouve l'équilibre délicat entre le respect des délais de livraison, le maintien de la qualité des produits et l'optimisation de l'utilisation des ressources. Les fluctuations de la demande, la variabilité des délais de livraison des matériaux et la nécessité d'ajuster en permanence les plans de production rendent la tâche encore plus ardue.
Une gestion efficace des ordres de fabrication n'est pas seulement cruciale pour répondre aux attentes des clients en termes de rapidité et de qualité ; elle joue également un rôle clé dans la réduction des coûts de production et la minimisation des déchets et des temps d'arrêt.
Vos défis et vos enjeux
Comment s'assurer que les systèmes informatiques et les systèmes d'exploitation fonctionnent sur la base de données partagées et automatiquement mises à jour ? En mettant en œuvre un système de gestion des ordres de production, vous assurez un lien bidirectionnel entre les systèmes de gestion et les actifs, ce qui permet à toutes les parties prenantes de disposer d'informations valides et actualisées.
La réduction des opérations manuelles et la suppression du papier permettent de réduire les erreurs et de collecter efficacement les données. Les données collectées sont alors prêtes à être partagées entre les systèmes et les spécialistes pour permettre une analyse continue de l'amélioration.
Un système de gestion des ordres de production offre une visibilité totale sur les actifs et les processus. La consultation en temps réel de l'état de fonctionnement des actifs, de l'état d'avancement des ordres de production et de la disponibilité des ressources vous permet de réagir plus rapidement à un événement imprévu.
Grâce à une vision complète et actualisée, vous pouvez organiser l'affectation des ressources basée sur des données à jour et travailler à l'augmentation de la capacité et de la flexibilité de la production au quotidien.
La réputation d'une entreprise est étroitement liée à sa capacité à respecter les délais de livraison et la qualité de ses produits. Un système de gestion des ordres de production favorise la bonne exécution des étapes opérationnelles et le respect des délais impartis en fournissant automatiquement aux opérateurs des séquences d'ordres de production, des instructions d'exploitation et des plans d'échantillonnage de la qualité.
En outre, la gestion des ordres de production permet de suivre toutes les opérations effectuées au cours de la phase d'exécution, ce qui permet d'analyser les activités et d'optimiser en permanence les procédures.
Allez plus loin dans l'optimisation de la production avec le logiciel AVEVA APS
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Répondre aux demandes du marché tout en optimisant les ressources disponibles exige que chaque étape de la production soit préparée au mieux. La planification de l'utilisation des ressources en termes de matières premières, de personnel et de machines apporte des avantages significatifs en termes d'augmentation de la capacité et de réduction des rebuts.
En outre, une organisation des ressources permet de mieux respecter les délais de livraison prévus grâce à une estimation plus précise des délais et d'optimiser la gestion des stocks. En termes de durabilité, des plans plus efficaces permettent de réduire la consommation d'énergie et de matériaux et d'accroître la flexibilité opérationnelle.
Le personnel est un facteur clé dans les environnements de production. Fournir des informations en temps utile sur l'état d'avancement des travaux permet de réduire les temps de réaction et d'accroître l'implication de la main-d'œuvre.
Pour obtenir le meilleur retour sur investissement d'un projet de numérisation, il est donc essentiel de veiller à ce que les informations collectées soient toujours et partout disponibles.
Le monde de la fabrication a de plus en plus besoin de processus de production flexibles pour s'adapter aux exigences du marché : une demande variable avec des pics difficilement prévisibles ou de nouveaux produits qui doivent être mis sur le marché rapidement s'ajoutent à une disponibilité des matières premières qui n'est pas toujours optimale en raison de chaînes d'approvisionnement de plus en plus volatiles.
Il est donc essentiel de veiller à ce que les ressources disponibles soient suivies et exploitées afin de garantir leur disponibilité et de respecter au mieux les calendriers de production.
Les opérations industrielles sont caractérisées par un contexte très hétérogène de mesures et d'actions à suivre. Des environnements hautement automatisés coexistent avec des actions manuelles influencées par les décisions des personnes. Décrire et mesurer objectivement les flux de travail est une nécessité incontournable pour obtenir des processus plus efficaces et durables.
Le défi d'aujourd'hui se concentre sur la capacité d'analyse afin d'obtenir les bonnes informations. L'identification des relations entre les produits, la consommation et les actifs de production par rapport aux choix organisationnels peut apporter des améliorations qui vont même au-delà des attentes.
Le contrôle de la qualité est essentiel pour obtenir un avantage concurrentiel. Il garantit la satisfaction des clients en assurant la conformité des produits aux normes et aux attentes établies, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation en diminuant les déchets et en minimisant la nécessité de retravailler les produits.
Le respect des réglementations spécifiques à l'industrie est un autre aspect crucial du contrôle de la qualité, car il garantit que les produits sont conformes aux exigences légales et de sécurité, ce qui permet d'éviter les pénalités et les litiges potentiels.
Enfin, le contrôle de la qualité joue un rôle essentiel dans la gestion des risques de l'entreprise, car il permet d'éviter les rappels de produits défectueux, les implications juridiques et les atteintes à la réputation de l'entreprise.
Les opérations industrielles sont caractérisées par un contexte très hétérogène de mesures et d'actions à suivre. Des environnements hautement automatisés coexistent avec des actions manuelles influencées par les décisions des personnes. Décrire et mesurer objectivement les flux de travail est une nécessité incontournable pour obtenir des processus plus efficaces et durables.
Le défi d'aujourd'hui se concentre sur la capacité d'analyse pour obtenir les bonnes informations. L'identification des relations entre les produits, la consommation et les actifs de production par rapport aux choix organisationnels peut apporter des améliorations qui vont même au-delà des attentes.
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